
Mis on sfääriline terashaavel?
Sfääriline terashaavelon metallist abrasiiv, mida toodetakse sulatatud kõrgsüsinik{0}}- või legeerterase pihustamisel tsentrifugaaljõu või õhu abil tilkadeks, mis seejärel jahutavad ja tahkuvadtäiesti sfäärilinekuju. See peaaegu-täiuslik sfääriline geomeetria on selle määrav funktsioon, mis eristab seda teistest nurkabrasiividest (nt terasterasest) ja annab ainulaadse jõudluse eelised.
Põhiomadused ja eelised:
Suurepärane voolavus
Sfääriline struktuur tagab sujuva voolu läbi lõhkeseadmete, võimaldadesjärjepidev ja ühtlane ravisurnud tsoonideta pindadest.
Kõrge vastupidavus ja madal tarbimine
Tihe sisemine struktuur, millel pole teravaid servi ja nõrku kohti, muudab selle kõrgekskulumiskindel. See talub korduvaid lööke, pakub äärmiselt pikka kasutusiga ja annabkõrge kuluefektiivsus-.
Loob sujuvama pinnaprofiili
Erinevalt teravast terast puhastab kerakujuline haavli pigem koorimise kui lõikamise teel, tekitades asiledam, ühtlasem pinnaprofiil (ankurmuster), sobib ideaalselt värvimiseelseks-ettevalmistamiseks.
Vähene tolmu ja vähe seadmete kulumist
Kõrge vastupidavus purunemisele minimeerib tolmu teket, parandades töökeskkonda jalõhkeseadmete kulumise vähendamine, vähendades hoolduskulusid.
Tootmisprotsess
Sulamine: Kvaliteetne vana-teras ja sulamid sulatatakse täpselt elektrikaareahjus.
Granuleerimine: Sulateras pihustatakse tsentrifugaalratta või õhu kaudu peeneks tilkadeks. Pindpinevus moodustab neist täiuslikud sfäärid.
Kustutamine: Tilgad jahtuvad ja kõvenevad (sageli vees), moodustades kõva, kuid rabeda martensiitse struktuuri.
Karastus: Kuumtöötlus (karastamine) reguleerib kõvadust ja sitkust soovitud mehaaniliste omaduste saavutamiseks (nt HRC 40-65).
Sõelumine: Jahutatud kaader klassifitseeritakse läbi mitme{0}tekiga ekraanide täpse suuruse järgi (nt S70, S110, S330 vastavalt SAE standarditele).
Peamised rakendusalad


Kuidas valida õige sfääriline terashaavel?
Substraadi materjal:
Kõvemad aluspinnad (nt valuteras) nõuavad kõvemat haavlit (HRC 50-63); pehmemad materjalid (nt alumiinium) vajavad pehmemat haavlit (HRC 30-36).
Soovitud pinnaviimistlus:
Valige sujuvaks viimistlemiseks/koorimiseks sfääriline haav; nakkumiseks vajalike krobeliste profiilide jaoks võib parem olla nurgeline tera või segu.
Suurus (teralisus):
Levinud SAE suurused on S110, S170, S230, S330. Väikesed suurused peeneks tööks, suured suurused raskeks-puhastuseks.
Korduma kippuvad küsimused
K: Mis vahe on sfäärilisel terashaavel ja terasterasel?
+
-
A:Thekujuon peamine erinevus. Lask onsfääriline, pakub pikka kasutusiga ja loob siledama viimistluse. Grit onnurgeline, lõikab agressiivselt, loob karedama pinna katte nakkumiseks, kuid kulub kiiremini.
K: Kuidas väljendatakse ja valitakse terashaavli kõvadus?
+
-
A:Tavaliselt väljendatakse seda keelesRockwelli kõvadus (HRC). Klassifikatsioonid naguH(Raske),S(Pehme - osade minimaalseks deformatsiooniks) jaC(Lõikamine -, mida mõnikord kasutatakse tera jaoks) on levinud. Haavlid peenimiseks on tavaliseltHkõvadus (HRC 55-65).
K: Mis on terasest haavli suuruse standard?
+
-
A:Kõige tavalisem standard onSAE J444, mida tähistatakse tähega "S", millele järgneb number (nt S170). Arv on ligikaudne osakese läbimõõt tolli kümnendikkudes (0,0001"). Näiteks S170 on ~0,017 tolli.Suurem arv tähendab väiksemat osakest.
Sertifikaadid
Looge terviklik lahendus tõhusaks inimvarguste juhtimiseks






Seotud tootesoovitused
Steel Shot Abrasive on omamoodi sfäärilised metalliosakesed, need on tavaliselt valmistatud süsinikterasest ja muudetud kindla tootmisprotsessi käigus korrapärase sfäärilise kujuga. Nendel osakestel on ühtlane suurus ja kõvadus, et tagada stabiilne ja tõhus puhastamine ja töötlemine haavelpuhastuse ja pinnatöötluse ajal.
Vastukaaluga terasliiv on täppistoode, mis on valmistatud kvaliteetsest-terasest. See on spetsiaalne liiv, mida kasutatakse kaalu tasakaalustamiseks. Sellel on suur tihedus ja ühtlane osakeste suurus. Seda kasutatakse laialdaselt meditsiinis, tööstuses, ehituses ja muudes valdkondades. Selle kuju ja tihedust saab kohandada vastavalt rakenduse erinõuetele.
Tööstuslik terashaavel on pinnatöötlusprotsessis tavaliselt kasutatav meetod, mille käigus pihustatakse kiiresti{0}}terasest haavlid, et abrasiivid töödeldava detaili pinnale lüüa, et saavutada poleerimis-, jämedus- ja deoksüdeeriva kihi mõju.
Cast Steel Shot on terasest haavel, mis on valmistatud spetsiaalse valuprotsessiga. Valuprotsessi ajal süstitakse sulateras spetsiaalsesse vormi, et moodustada ühtlase kuju ja suurusega osakesed, nii et need on ühtlasemad ja siledamad kui tavalised terashaavlid Regular, mida kasutatakse peamiselt pinnatöötluseks tööstusvaldkondades, nagu abrasiivid, karastamine, rooste eemaldamine ja puhastamine.
S280 terashaavli läbimõõt on umbes 0,8 mm. Sellel on suur tihedus ja kõvadus ning seda saab kasutada metallpindade lihvimiseks, puhastamiseks ja tugevdamiseks, samuti liivapritsiks ja rooste eemaldamiseks.
S110 terashaavel on ülitugev{1}}terasest haavel. See on kindla spetsifikatsiooniga terashaavel. Selle läbimõõt on 0,3 mm. Sellel on hea kulumiskindlus ja korrosioonikindlus. Seda kasutatakse laialdaselt haavlipuhastuses, liivapritsis, pinnatöötluses jne.
Kõrge süsinikusisaldusega terashaavel
Suure süsinikusisaldusega terasest haavel on kõva metallmaterjal, mis sulatatakse kõrgel temperatuuril ning seejärel jahutatakse ja tahkutakse sfäärilisteks osakesteks. Sellel on kõrge kõvadus, kõrge kulumiskindlus, kõrge elastsus ja stabiilsus ning seda kasutatakse laialdaselt tootmises, ehituses ja kaevandamises.
Madala süsinikusisaldusega terashaavel
Madala süsinikusisaldusega terasest haavlid on valmistatud madala süsinikusisaldusega terasest materjalist, millel on suhteliselt madal kõvadus ja tugevus, hea sitkus ja plastilisus ning mida kasutatakse laialdaselt terashaavelpuhastuse, polsterduse ja puhastamise valdkonnas.
Intensiivne lihvimispill on väike sfääriline objekt, mida kasutatakse lihvimiseks, lihvimiseks ja poleerimiseks. Selle materjalide hulka kuuluvad klaas, teras, keraamika, plast jne. Seda kasutatakse laialdaselt tööstuslikus tootmises, meditsiiniseadmetes ja muudes valdkondades.
Miks valida meid
Kvaliteedi tagamine
Ettevõttel on täielik kvaliteedikontrolli protseduur ning kaasaegsed kontrolli- ja kontrolliseadmed tagamaks, et toodete kvaliteedinäitajad vastavad riiklikele standarditele ja ületavad Ameerika mootorrattainseneride liidu standardeid.
Meie teenused
Valige Shengxiangi fotosünteetilised metallist abrasiivid, saate järgmisi teenuseid: kõige täiuslikum poleerimiskvaliteet, parim liivapritsiefekt, kõrgeim tootmistõhusus ja madalaimad tootmiskulud.
Meie tehas
Binbo kiirtee on 10 kilomeetri kaugusel, tehase pindala on 9800 ruutmeetrit ning seal töötab 110 erinevat tüüpi tootmis- ja professionaalset tehnikut.
Täiustatud tehnoloogia
Meie tehas on täiustatud tootmistehnoloogiaga ja võtab kasutusele kaasaegsed mõõtmis- ja juhtimismeetodid. Tootenäitajad vastavad või ületavad riiklikke standardeid gb6484-86 (valuterasest haavlid) ja gb6485-86 (valuterasest liiv). Tootel on ühtlane osakeste suurus, kõrge kvaliteet ja madal hind, mõõdukas kõvadus, peen struktuur ja kõrge tugevus.
Sfääriliste terashaavlite tüübid
Sfääriline terashaavel
See on kõige levinum terashaavli tüüp. See on täiuslikult sfääriline, tagades ühtlase löögi ja katvuse, kui seda kasutatakse sellistes rakendustes nagu abrasiivpuhastus ja haavelpuhastus.
Lõika traat haav
Lõigatud traat tehakse terastraadi lõikamisel lühikesteks tükkideks ja seejärel servade ümardamiseks, et luua väikesed, ebakorrapärase kujuga graanulid. Seda kasutatakse sageli haavli puhastamiseks ja pinna ettevalmistamiseks. Selle ebakorrapärane kuju võib tekitada sfäärilise löögiga võrreldes intensiivsemaid pinna survepingeid.
Konditsioneeritud terashaavel
Konditsioneeritud terashaavlid läbivad konditsioneerimisprotsessi, mis hõlmab kuumtöötlust, et parandada selle kõvadust ja vastupidavust. Seda tüüpi haavleid kasutatakse rakendustes, kus ühtlane kõvadus ja kauakestev abrasiivsus on kriitilise tähtsusega.
Roostevabast terasest haavlid
Kuigi roostevabast terasest haavlid ei ole rangelt "terasest", kasutatakse seda sarnastel eesmärkidel nagu terashaavlid, kuid see pakub korrosioonikindlust. Seda kasutatakse sageli rakendustes, kus roostesaaste on probleem, näiteks toiduainetööstuses ja mõnes konkreetses lõhkamisrakenduses.
Kõrge süsinikusisaldusega terasest haavlid
Kõrge süsinikusisaldusega terasest haavlid on tuntud oma suure kõvaduse ja vastupidavuse poolest. Seda kasutatakse rakendustes, kus on vaja agressiivset hõõrdumist, näiteks karastatud teraspindade haavelpuhastus-.
Madala süsinikusisaldusega terasest haavlid
Madala süsinikusisaldusega terashaavlid on pehmemad kui kõrge süsinikusisaldusega terashaavlid. Seda kasutatakse sageli vähem agressiivsete rakenduste jaoks, nagu haavlite eemaldamine, mille eesmärk on tugevdada materjali, mitte eemaldada pinna saasteaineid.
Valatud terashaavel
Valatud terashaavli valmistamiseks sulatatakse teras ja valatakse see valugraanulite saamiseks vormidesse. See on tuntud oma kõvaduse ja ühtluse poolest, mistõttu sobib see paljudeks rakendusteks, sealhulgas haavelpuhastamiseks ja haavelpuhastamiseks.
Jahutatud rauast haavlid
Jahutatud rauast haavlid on valmistatud malmist, mida on selle kõvaduse ja kulumiskindluse parandamiseks{0}}kuumtöödeldud. Seda kasutatakse rakendustes, mis nõuavad tugevat hõõrdumist, nagu näiteks sitkete pindade puhastamine ja nende ettevalmistamine katmiseks.
Tsingitud{0}}terasest haavlid
Tsingitud{0}}terasest haavlid on kaetud tsingikihiga, mis tagab teatud korrosioonikindluse. Seda tüüpi kasutatakse rakendustes, kus roostesaaste tuleb minimeerida.
Metallpinna puhastamine
Sfääriliste terashaavlite peamised rakendused aitavad eemaldada metallide pinnalt ebamääraseid osakesi. Seda kasutatakse enamasti autotööstuses silindripeade, mootoriplokkide jms osas.
Pinna ettevalmistamine
See on järgmine lõhkamisprotseduur lisaks puhastamisele ja metallipinna füüsilistele muutustele. See protsess hõlmab värvikattega kaetud metallpinna puhastamist, roostet ja mustust, et muuta metallpinda kareduse ja katte pealekandmiseks.
Kivide lõikamine
Sfäärilisi terashaavleid kasutatakse ka kõvade ja suurte jäikade kivide lõikamiseks, lõigates tohutud kivid väikesteks viiludeks. Seda kasutatakse enamasti ehitus- ja mäetööstuses.
Laskumine
Kuna kerakujulised terashaavlid on oma olemuselt väga vastupidavad, rakendatakse seda haavelpuhastusprotsessis kõvade sfääriliste terashaavlite korduva löömise kaudu metallile, mis muutis selle kuju valesti ja pikendab ka metalli pikaealisust.
Metallist mahatõmbamine
Seda kasutatakse pealekandmiseks liivapritsiga, et eemaldada pinnalt väikesed soovimatud osakesed enne järgmise protseduuri läbimist. Piirde eemaldamise protsessis kasutatakse sfäärilisi teraskuuleid vahemikus 0,18 mm kuni 2,80 mm.
Sfäärilise terashaavli materjal
304
Universaal-, mis pakub head korrosioonikindlust ja taskukohasust.
410
Suurenenud vastupidavus kloriididele ja teistele agressiivsetele kemikaalidele, ideaalne karmides keskkondades.
430
Sarnane 410-ga, kuid veidi suurema mangaanisisaldusega, parandades töödeldavust.
Kuidas säilitada kerakujulist terashaavlit
Säilitamine
Kerakujulisi terashaavleid tuleb hoida puhtas, kuivas ja hästi{0}}ventileeritavas kohas, et vältida niiskuse kogunemist ja roostetamist. Sfäärilisi terashaavleid on soovitatav hoida suletud anumas või trumlis, et kaitsta seda saastumise ja võõrosakeste eest.
Võimalusel hoidke sfäärilisi terashaavleid kontrollitud kliimaga{0}}keskkonnas, et säilitada stabiilne temperatuur ja vähendada korrosiooniohtu. Vältige kerakujuliste terashaavlite hoidmist niiskuse, kemikaalide või muude abrasiivsete materjalide läheduses, mis võivad haavlit kahjustada.
Käitlemine
Kerakujuliste terashaavlite käsitsemisel kandke sobivaid isikukaitsevahendeid, näiteks kindaid ja kaitseprille, et kaitsta end teravate servade ja abrasiivse kandjaga seotud võimalike ohtude eest. Olge sfääriliste terashaavlite käsitsemisel ettevaatlik, et vältida vigastusi ja säilitada ohutu töökeskkond.
Kui kasutate puhastamiseks või viimistlemiseks kerakujulisi terashaavleid, kasutage alati sobivat varustust, nagu lõhkekappe, trumleid või haavelpuhastusmasinaid. Vältige kahjustatud või kulunud-seadmete kasutamist, mis võivad kahjustada võtte terviklikkust ja põhjustada kehva jõudluse.
Kasutamise ajal jälgige sfäärilise terashaavli seisukorda ja vahetage see järjepidevate tulemuste tagamiseks vajadusel välja. Kontrollige regulaarselt haavli kulumisjälgede suhtes, nagu lamedad või ebakorrapärase kujuga osakesed, ning visake kahjustatud või saastunud haavlid ära, et vältida seadme ja tooriku kahjustamist.
Puhastamine ja hooldus
Pärast kasutamist puhastage sfääriline teras põhjalikult, et eemaldada praht, saasteained või kogunemine, mis võivad selle toimivust mõjutada. Kasutage sõela või magnetseparaatorit, et eraldada korduvkasutatavad haavlid prahist ja peentest osakestest, et neid nõuetekohaselt säilitada ja taaskasutada.
Kontrollige ja hooldage korrapäraselt oma seadmeid, nagu lööklaine või trumlid, tagamaks, et need on heas töökorras ega aita kaasa kerakujulise terashaavli lagunemisele. Puhastage ja määrige liikuvaid osi, kontrollige kulumist ja kahjustusi ning vahetage optimaalse jõudluse säilitamiseks vajadusel kõik komponendid välja.
Järgides neid näpunäiteid sfääriliste terashaavlite õige hoidmise ja käsitsemise kohta, saate tagada selle pikaealisuse ja säilitada selle kvaliteedi tõhusaks puhastamiseks, jäme eemaldamiseks ja koorimiseks. Nõuetekohane ladustamine, käsitsemine ja hooldus on kerakujuliste terashaavlite terviklikkuse ja jõudluse säilitamiseks hädavajalikud, võimaldades teil saavutada abrasiivse kandja protsessides parimaid tulemusi.
Sfääriliste terashaavlite tootmisprotsess
Sulamise etapp
Tootmisprotsessi esimene etapp on sulatamine. Kvaliteetne-terasejääk laaditakse ahju ja sulatatakse vedelaks. Terast kuumutatakse temperatuurini üle 1750 kraadi Celsiuse järgi, et tagada lisandite eemaldamine ja ühtlane sulam.
Lisateavet keraterasest haavli tootja kohta leiate meie veebisaidilt.
Pihustamise etapp
Seejärel valatakse sulateras läbi düüsi ja pihustatakse väikesteks tilkadeks. See saavutatakse kõrgsurveveejugade või
Kuumtöötluse etapp
Tootmisprotsessi kolmas etapp on kuumtöötlus. Seejärel terasepiisad karastatakse ja karastatakse kontrollitud kuumtöötlusprotsessi kaudu. See protsess hõlmab terasetilkade kuumutamist teatud temperatuurini ja nende hoidmist sellel temperatuuril teatud aja jooksul. Terasepiisad jahutatakse seejärel kiiresti nende kõvenemiseks.
Sõelumise etapp
Tootmisprotsessi viimane etapp on sõelumine. Karastatud terasest tilgad sõelutakse, et eraldada need erineva suurusega. Seejärel liigitatakse India sfäärilised terasest haavlid erinevatesse suurusvahemikesse, pakitakse ja saadetakse turule.
Sfäärilise terashaavli tootmismeetod
Veeremine
Kui valate vedela metalli pöörlevasse silindrisse, siis vedel metall pritsib ja kukub vette ning moodustab seejärel haavlid. See meetod on kehva tootlikkuse tõttu välja jäetud.
Õhu puhumine
Kasutage vedela terase puhumiseks ära kiiret joakeskkonda{0}}väärisgaase või suruõhku ning seejärel langeb vedel teras vette, moodustades haake. Maksumus ei ole proportsionaalne toote toodanguga ja terashaavlite kvalifitseerimise määr on alla 50%, seega on ka see meetod peaaegu elimineeritav.
Veejoaga
Kasutage vett, et pihustada vedelat metalli vette ja seejärel jahutada, tahkuda ja lõpuks moodustada terashaav. Selle meetodi puudused on kergesti õõnsate või ebakorrapärase kujuga löökide moodustamine. Veejoa kiirust ja pinget saab kontrollida düüsi kuju muutmisega ning see võib ka tootmist oluliselt parandada.
Tsentrifuugimine
Valades vedela terase suure kiirusega spetsiaalsesse ratsionaalsesse kettasse, eemaldab vedel teras tsentrifugaaljõu mõjul ketta ja kukub vette ning moodustab terashaavli. Tsentrifuugimine võib suurendada tootlikkust ja vähendada oluliselt õõnsate kaadrite osakaalu.
Rotatsiooniline tsentrifuugimine
Rotatsioonitsentrifuugimine on veejoa ja tsentrifuugimise kombinatsioon. Pange sulateras spetsiaalsesse seadmesse ja keerake see metallmembraaniks. Tsentrifuugimisjõu ja pindpinevuse mõjul moodustab metall väikesed tilgad ja langeb vertikaalselt vette, lõpuks vormitakse terasest haavliteks. Sellel meetodil valmistatud terashaavlid on üldiselt parema kvaliteediga ja mehaaniliste omadustega.
Hankige legeerterasest
See meetod on terashaavlite saamine legeerterasest ja selle jääkmaterjalist. Esiteks tehke metallmaterjalile karastustöötlemine, seejärel kasutage nende purustamiseks suure intensiivsusega{1}}masinat, lõpuks kasutage karastamise abil selle sisemise pinge kõrvaldamiseks. Sellel meetodil valmistatud terashaavlid ei oma mitte ainult legeerterase valamist, vaid neil on ka tihedam struktuur ja paremad mehaanilised omadused. See meetod võib vähendada materjalikadu ja toota parema kvaliteediga tooteid, mistõttu saab sellest terashaavlite tootmise peamine arengusuund.
Meie tehas
Meie ettevõte asutati 2001. aastal ja see asub Zibo Luzhongi portselanipealinnas Jinan{1}}Qingdao kiirteest lõunas. Binbo kiirtee on 10 kilomeetrit, tehase pindala on 9800 ruutmeetrit ning seal on 110 erinevat tootmis- ja professionaalset tehnilist personali. Kooskõlas kaasaegse ettevõtte töö- ja juhtimisrežiimiga järgib ettevõte nulldefekti kvaliteedipoliitikat ja on moodustanud terasest tera, terasest haavli ja roostevaba terase. Meie ettevõttel on täiuslik kvaliteedikontrolli programm ja kaasaegne test-kontrolli{10}}seade, mis tagavad, et toote erinevad kvaliteediindeksid saavutavad riigi standardi ja isegi Ameerika motoinseneride ühiskonna standarditest kaugemale.

KKK
Kuum tags: Sfäärilised terashaavlid, Hiina kerakujuliste terashaavlite tootjad, tarnijad, tehas













