Kirjeldus

Küsi pakkumist

Toote positsioneerimine

GH 80 Steel Grit on ülipeen abrasiivtoode, mille töötas välja Shengxiang Guanghe, lähtudes täppistööstustööstuse pinnatöötluse äärmuslikest nõudmistest. Tänu ainulaadsele mikro-osakeste disainile ja täppissorteerimise tehnoloogiale on igal osakesel ühtlane geomeetriline kuju ja mehaanilised omadused, mis tagavad täppistöötluse ajal prognoositavad ja korratavad pinnatöötlustulemused. Eriti sobiv täppiskomponentide tootmiseks, mille pinnakareduse nõuded on ranged.

Saatke päring kohe

Viis peamist tehnilist eelist

Ülim täppisjuhtimine

Osakeste suuruse kontsentratsioon ulatub 99,5% -ni

Pinna kareduse reguleerimise täpsus ±0,5μm

Erakordne ühtlane jõudlus

Kõvaduse hälvet kontrollitakse ±1,5 HRC piires

Ravi järjepidevus paranes 60%

Pikendatud kasutusiga

Kasutusaeg ulatub 2800 tsüklini

Kulumismäär kuni 0,03% tunnis

Silmapaistev majanduslik kasu

Ümbertöötamise määr on vähendatud alla 0,2%

Põhjalikud ravikulud vähenevad 38%

Lai materjali kohandatavus

Sobib erinevatele täppissulamitele

Ühildub ülitäpsete{0}lõhkamisseadmetega

Täppistehniliste parameetrite tabel

Jõudlusnäitaja	Tehniline parameeter	Testi standard
Terase suuruse spetsifikatsioon	GH 80	ISO 11126-4
Kõvadusvahemik	60-65 HRC	ASTM E18
Keemiline koostis	C: 0,85-1,2%, Si: 0,5-1,2%, Mn: 0,6-1,2%	GB/T 18838.3
Osakeste kuju	Peaaegu-sfääriline	Elektronmikroskoobi analüüs
Tihedusindeks	7,4 g/cm³	ISO 9138
Kasutusiga	2800 tsüklit	Tegeliku töötingimuste test

Professionaalsed rakendusvaldkonnad

Täppisinstrumentide tootmine

Instrumendi ja arvesti komponentide peentöötlus

Täppismehaaniline komponentide pinna ettevalmistus

Lennundusväli

Lennuki mootori komponentide töötlemine

Lennundusinstrumentide pinnaviimistlus

Meditsiiniseadmete tootmine

Kirurgilise instrumendi substraadi töötlemine

Meditsiinilise implantaadi pinna ettevalmistamine

Autotööstuse täppiskomponendid

Mootori detailide täppistöötlus

Jõuülekande komponendi pinna tugevdamine

product-543-406 product-510-509 product-540-511

Materjaliteaduse süvaanalüüs

1. Mikrostruktuuri optimeerimine
Saavutab ühtlase peene karbiidi jaotumise tänu täpselt juhitud kiirele tahkumistehnoloogiale. Ainulaadne sferoidiseerimistöötlus tagab osakestel optimaalse voolavuse ja löögiomadused. Iga osake läbib range geomeetrilise suuruse sõelumise, mis tagab väga kontsentreeritud osakeste suuruse jaotuse.

2. Täppishindamistehnoloogia
Kasutab mitmekihilist täpset vibreerivat sõelumissüsteemi koos optiliste sorteerimisseadmetega, tagades toote osakeste suuruse kontsentratsiooni 99,5%. Veebipõhine reaalajas-jälgimissüsteem jälgib pidevalt toote kvaliteeti, kusjuures kõik kõrvalekalded käivitavad kohe automaatsed reguleerimismehhanismid.

3. Pinnakvaliteedi kontroll

Luua pinnakareduse prognoosimudelid

Rakendage reaalajas{0}}ravikvaliteedi jälgimist

Viige läbi mikro{0}}morfoloogiline analüüs

aktiivsed liikmed

24+

aastane kogemus

125+

sündmused ja väljakutsed

asjatundlikud juhendajad

Autoriteetsed kinnitusandmed

Riiklik täppismaterjalide testimiskeskuse ülevaatus

Pinna kareduse konsistents: Ra standardhälve 0,08μm

Osakeste suuruse kvalifikatsioonimäär: 99,6%

Kõvaduse ühtlus: HRC standardhälve 0,8

Kliendi taotluse tõendid
Täppisinstrumentide tootja aruanne:
"Optiliste instrumentide komponentide töötlemisel kontrollis GH 80 Steel Grit pinna karedust ranges vahemikus Ra0,8–1,2 μm, mis vastab täielikult optilise montaaži nõuetele. Toote kvalifitseerimise määr tõusis 92%-lt 99,5%-le, aastased kvaliteedikulud vähenesid 45%."

Professionaalsed tehnilised küsimused ja vastused

K: Kuidas tagab GH 80 pinnatöötluse järjepidevuse?
V: Järjepidevus tagatakse kolme mõõtme kaudu: esiteks, 99,5% osakeste suuruse kontsentratsioon tagab, et igal osakesel on identsed löögiomadused; Teiseks tagab range kõvaduse kontroll stabiilse lõiketulemuse; Lõpuks, optimeeritud osakeste kuju tagab ühtlase energiaülekande.

K: Kuidas see ülikõvade materjalide töötlemisel{0}} toimib?
V: GH 80 spetsiaalselt loodud kõvadusvahemik 60{2}}65 HRC tagab nii lõikamise tõhususe kui ka hoiab ära põhimiku kahjustamise kõrge kõvadusega sulamite töötlemisel. Optimaalsete ravitulemuste saavutamiseks soovitame reguleerida töörõhku vahemikus 0,3–0,5 MPa.

K: Kuidas jälgida kvaliteedimuutusi ravi ajal?
V: Pakume spetsiaalseid võrguseiresüsteeme{0}}pinnakareduse reaalajas jälgimiseks. Lisaks soovitame toote stabiilse kvaliteedi tagamiseks teha iga 4 tunni järel osakeste suuruse jaotuse katseid.