Millised on liivapritsi abrasiivmaterjalide mudelid?

Teraspuder ja terashaavlid on mõlemad olulised abrasiivsed materjalid, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, kosmosetööstuses ja ehituses. Neid kasutatakse muu hulgas pinna ettevalmistamiseks, puhastamiseks, jäme eemaldamiseks ja koorimiseks. Selles ajaveebi postituses uurime erinevaid terastera- ja terashaavlitüüpe ning nende erinevusi.
Teraspuder on teatud tüüpi abrasiivne materjal, mis saadakse terashaavlite purustamisel nurgelisteks osakesteks. See on kõvem kui terashaavel ja seda kasutatakse agressiivsemaks pinna ettevalmistamiseks, näiteks paksude kattekihtide, rooste ja freeskatla eemaldamiseks. Terasest liivatera on saadaval erinevates suurustes, vahemikus G10 kuni G120. Mida väiksem number, seda jämedam on tera. Mõned populaarsed terasterastiku tüübid on GP, ​​GL, GH ja GM, millel on erinev kõvadusaste ja kuju.
Terashaavel seevastu on sfääriline abrasiivmaterjal, mis on peamiselt valmistatud kõrge süsinikusisaldusega terasest. See on terasest pehmem ja seda kasutatakse vähem agressiivse pinna ettevalmistamiseks, näiteks kerge rooste või värvi eemaldamiseks. Terasest haavlid on saadaval erinevates suurustes, vahemikus S70 kuni S930. Mida suurem number, seda väiksem on võte. Mõned levinumad terashaavlid on S170, S230, S330 ja S550, millel on erinev kõvadusaste ja kuju.
Lisaks suurusele ja kujule on terasterase ja terashaavli vahel valimisel veel üks oluline tegur kõvadusaste. Abrasiivse materjali kõvadust mõõdetakse Mohsi skaalal, mis jääb vahemikku 1–10, kusjuures 10 on kõige kõvem. Terase tera on tavaliselt kõvem kui terashaavli Mohsi kõvadus on umbes 7,5. Terashaavli Mohsi kõvadus on seevastu umbes 6-7.
Kokkuvõtteks võib öelda, et terasliiv ja terashaavel on mõlemad olulised abrasiivsed materjalid, millel on erinevad omadused ja kasutusalad. Teraspuitu kasutatakse tavaliselt agressiivsema pinna ettevalmistamiseks, terashaavlit aga vähem agressiivse pinna ettevalmistamiseks. Mõlemad materjalid on saadaval erineva suuruse, kuju ja kõvadusastmega, seega on oluline valida oma konkreetse rakenduse jaoks õiget tüüpi abrasiivmaterjal.