1. kõvadus
Kõvadusterasmask peaks olema mõõdukas. Kui terasrahvas on liiga pehme, aeglustab see puhastuskiirust ja vähendab töö tõhusust. Liivapuitmise ajal ei saa liiga pehme terasest liiva tekitada sobivat jääkpinget ja madala kõvadusega liiva jõudu ei saa löögiaja suurendamisega kompenseerida. Kui kõvadus on liiga kõrge, tekitab see ebarahuldavat pinna morfoloogiat, suurendab liiva purunemise võimalust, muudab tarbimise liiga kõrgeks ja põhjustab seadme suuremat kulumist, suurendades seadme hoolduskulusid, nii et sobiv kõvadus on väga oluline.
2. keemiline koostis
Keemiline koostis mõjutab terasest laskmise kõvadust jne. Süsiniku (c) sisaldus peaks olema mõõdukas. Räni (SI) ja mangaan (MN) võivad suurendada terase liiva tugevust ja kõvadust, nii et need peaksid olema võimalikult kõrged. Väävel (s) ja fosfori (P) on kahjulikud elemendid, mis võivad hõlpsalt põhjustada terase liiva rabeduse ja põhjustada enneaegset luumurdu ning neid tuleks võimalikult madalal hoida.
3. mikrostruktuur
Mikrostruktuurterasmasksuudab deformatsioonile vastu seista ja tööpinnal toimides võib see vähendada energiakadu ja suurendada väsimuse kestmist. Karastatud martensiit on väsimusele vastupidavam. Lisaks on vaja vähendada mikrostruktuuris rabedaid karbiide, vastasel juhul põhjustab see terasest liiva enneaegset rebenemist ja suurendab tarbimist.
4. väsimuse elu
Väsimuseaeg on terasest liiva võime takistada purunemist, kui see toimib tööpinnal, ja pikema väsimuseeaga abrasiiv on ökonoomne abrasiiv, kui see suudab puhastamiseks korraliku koguse energia üle kanda.
5. füüsilised defektid
Kasutatava tootmisprotsessi tõttu on terasest liivates alati teatud füüsilised defektid. Tootmisel peavad olema vastavad protseduurid, et vähendada defektsete osakeste osakaalu.
