Terasest haavli kõvadus mõjutab otseselt puhastamise tõhusust, pinna karedust, tooriku deformatsiooni, mikro-pragude ohtu ja haavli eraldumist tugevdavat toimet. See tuleb valida õigesti vastavalt tooriku materjalile, paksusele, pinnanõuetele ja töötlemise eesmärgile.
1. Kõvadusastmed ja põhiomadused (HRC)
1. Madal kõvadus: 30–40 HRC (HV 300–400) Mõõdukas löögijõud, toorikud ei kahjusta kergesti, pikk kasutusiga; madalam puhastusefektiivsus ja suhteliselt suurem karedus.
2.Keskmine kõvadus: 40–50 HRC (HV 400–500) Tasakaalustatud jõudlus suure mitmekülgsusega; ideaalne nii puhastamiseks kui ka kontrollitava karedusega pinna tugevdamiseks.
3. Kõrge kõvadus: 50–60 HRC (HV 500–600) Tugev löögijõud, kiire puhastamine ja madal karedus; võib suurema kuluga pehmetel materjalidel põhjustada deformatsioone või mikro{5}}pragusid.
4. Üli-kõrge kõvadus: suurem kui 60 HRC või võrdne sellega lennunduses ja suure-tugevusega rakendustes; silmapaistev tugevdav toime, kuid suur haprus, ainult suure-kõvadusega toorikute jaoks.
2. Kõvadusnõuded tooriku materjali järgi
1. Pehmed metallid (alumiinium, alumiiniumisulam, vask, magneesiumisulam) Nõutav kõvadus:25–35 HRCVältige süvendeid, deformatsioone ja metalli saastumist; ainult oksiidkile ja õliplekkide eemaldamiseks.
2. Kerge süsinikteras ja tavaline teras Nõutav kõvadus:35–45 HRC; 35–40 HRC õhukeste plaatide jaoks Tasakaalustatud rooste eemaldamise tõhusus ja -deformatsioonivastane jõudlus.
3.Kõrge-süsinikterasest, Legeerteras ja valandid Nõutav kõvadus:45–55 HRC; 50–58 HRC osade tugevdamiseks Eemaldage tugev rooste ja purud ning parandage väsimuskindlust.
4. Kõrge-tugev teras, roostevaba teras Nõutav kõvadus:50–60 HRCEemaldage kiiresti paks katlakivi ja tugev rooste{0}}korrosioonivastase katte jaoks.
3. Kõvadusnõuded töötlemise eesmärgi järgi
1. Rooste ja katlakivi eemaldamine: 45–55 HRC
2. Haavli eemaldamine ja pinna tugevdamine: 40–58 HRC
3. Peenpuhastus ja mattpinna viimistlus: 35–45 HRC
4. Õhukesed ja täpsed toorikud: 25–35 HRC
4. Põhimärkused
1. Terasest haavli kõvadus peab olema5–10 HRC madalamkui tooriku kõvadus, et vältida pinnakahjustusi.
2. Ühtlase pinnatöötluse tagamiseks tuleb kõvadustolerantsi reguleerida ±3 HRC piires.
3. Optimaalsete ravitulemuste saavutamiseks sobitage osakeste suurus kõvadusega.
4. Liiga kõrge kõvadusega haavlid põhjustavad pehmetel töödeldavatel detailidel mikro-pragusid.
