Kirjeldus

Küsi pakkumist

Laagrite terasliiva abrasiiv: kõrge kulumiskindlus, tõhus ja kulude kokkuhoid-

Erakordne kulumiskindlus ja 30% kõrgem lihvimistõhusus, mis vähendab teie abrasiivi maksumust 25–35%|Tööstuslikuks täppislihvimiseks ja pinnatöötluseks kohandatud töökindel laagrite terasest liivaabrasiiv

Saatke päring kohe

Põhispetsifikatsioonid

Parameeter	Standardne	Väärtusvahemik	Katsemeetod
Materjal	GB/T 18254-2016	Suure-süsinikusisaldusega kroomiga teras (GCr15)	Spektraalanalüüs
Osakeste suurus	ISO 10426-1	0,15-5,0 mm (8#-120#)	Sõela analüüs
Kõvadus	ASTM E18	HRC 40-62	Rockwelli kõvaduse tester
Sitkus	GB/T 23574-2009	Suurem või võrdne 12 J/cm²	Charpy löögitest
Kulumiskaotus	ASTM G65	Vähem kui 0,08 g 1000 tsükli kohta või sellega võrdne	Kuiva liiva/kummi rataste test
Kuju	ISO 10426-2	Nurgeline, ebakorrapärane	Optiline mikroskoopia
Rauasisaldus	GB/T 223.72-2008	98,5% või suurem	Keemiline tiitrimine
Niiskuse sisaldus	ISO 787-2	Vähem kui 0,2% või sellega võrdne	Ahjus kuivatamise meetod

3a86bab0-99d4-4348-b058-9c6df329b28d

Põhilised eelised

Suurepärane kulumiskindlus:

Valmistatud GCr15 laagriterasest kõvadusega HRC 58-62, kulumiskadu on vaid 1/3 tavalisest terasest. Samadel töötingimustel pikeneb kasutusiga 120%-180%, vähendades abrasiivide vahetamise sagedust.

Kõrge lihvimistõhusus:

Nurgakujuline osakeste kuju tagab tugeva lõikejõu. Võrreldes traditsiooniliste abrasiivmaterjalidega võib see suurendada pinnatöötluse kiirust 30–40%. Näiteks 100 tk laagrirõngaste lihvimiseks kulub vaid 45 minutit, tavalise terasliiva puhul aga 70 minutit.

Märkimisväärne kulude kokkuhoid:

Tänu pika kasutusea ja suure tõhususe integreerimisele väheneb pinnatöötluse igakülgne kulu pindalaühiku kohta 25%-35%. Keskmise suurusega autoosade tehase jaoks võib see aastas säästa abrasiivikuludelt rohkem kui 80 000 dollarit.

Stabiilne tarnevõimsus:

3 tootmisbaasi ja 5000 tonnise kuutoodanguga hoitakse tavalist laoseisu 1000 tonni juures. See suudab rahuldada 500-tonnise kiireloomulise tellimuse 72 tunni jooksul, vältides abrasiivipuudusest põhjustatud tootmiskatkestusi.

Ühtlane osakeste suurus:

Osakeste suuruse jaotuse hälve on 5% või väiksem, mis tagab töödeldavate detailide ühtlase pinnakareduse. Võrreldes ebakorrapärase suurusega abrasiivide kasutamisega on tooriku pinna kvaliteedi läbilaskvus suurenenud 15–20%.

Rakenduse stsenaariumid

Laagrite tootmine

Kasutatakse laagri sisemiste rõngaste, välimiste rõngaste ja veereelementide krohvi eemaldamiseks, rooste eemaldamiseks ja pinna tugevdamiseks. See võib tõhusalt parandada laagrite pinna kõvadust 5% -8% ja pikendada laagrite tööiga 20% -30%. Kohaldatav sügava soonega kuullaagritele, koonusrull-laagritele ja silindrilistele rull-laagritele.

Autoosade tööstus

Sobib mootori väntvõllide, hammasrataste, piduriketaste ja muude võtmedetailide pinnatöötluseks. See võib eemaldada sepistamise ja valamise käigus tekkinud oksiidkatla ning saada ühtlase mati pinna, mis soodustab järgnevat värvimist ja katmist. Auto hammasrataste töötlemise efektiivsust suurendatakse 35% ja katte nakkuvust 10%.

Ehitusmasinate tööstus

Kasutatakse ekskavaatori kopa hammaste, buldooseri labade ja muude kulumiskindlate osade -rooste eemaldamiseks ja korrosioonivastaseks töötlemiseks. Abrasiiv võib tungida tooriku pinna väikestesse piludesse, saavutades põhjaliku roosteeemalduse. Töödeldud osade korrosioonivastane kasutusiga pikeneb karmides töökeskkondades 1–2 aasta võrra.

Teraskonstruktsioonide tööstus

Kasutatakse terasplaatide, sektsioonteraste ja terastorude rooste- ja katlakivi eemaldamiseks enne keevitamist ja katmist. See vastab standardis ISO 8501-1 määratletud Sa2.5 taseme roostetõrje standardile ja pinna karedust saab reguleerida vahemikus Ra 40-80 μm, tagades keevituskvaliteedi ja katteefekti.

Riistvara tööriistade tööstus

Mutrivõtmete, tangide, vasarate ja muude riistvaratööriistade pinna poleerimiseks ja servade ümardamiseks. See võib eemaldada töötlemisel tekkinud pursked ilma tooriku struktuuri kahjustamata, parandades tööriistade käetunnet ja välimuse kvaliteeti. Toote kvalifitseerimise määra suurendatakse 18%.

WPS1

Kvaliteet ja tootmise tugevus

Kvaliteedisertifikaat

Toode on läbinud mitmed rahvusvahelised ja kodumaised autoriteetsed sertifikaadid, sealhulgas ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat, SGS materjali koostise testimise sertifikaat, ISO 14001 keskkonnajuhtimissüsteemi sertifikaat ja OHSAS 18001 töötervishoiu ja tööohutuse juhtimissüsteemi sertifikaat. Iga tootepartii läbib 8 ranget kvaliteedikontrolli, sealhulgas kõvaduse testi, osakeste suuruse analüüsi, kulumiskindluse testi ja keemilise koostise analüüsi, mille kvalifitseeritud määr on 99,8%.
Varud ja tootmisvõimsus

Tootmisbaasid: 3 professionaalset tootmisbaasi, mis asuvad Shandongis, Jiangsus ja Guangdongis, kogupindalaga 80 000 ruutmeetrit.

Tootmisseadmed: varustatud 20 täiustatud terashaavli tootmisliini komplektiga, sealhulgas 8 komplekti kiireid pihustusseadmeid ja 12 komplekti automaatseid sõelumisseadmeid, mis tagavad täieliku-protsessi automatiseeritud tootmise.

Igakuine toodang: 5000 tonni, mis suudab rahuldada klientide-suured hankevajadused.

Varude maht: 3 suuremahulist-ladu kogumahutavusega 5000 tonni. Tavapäraste spetsifikatsioonide regulaarset laoseisu hoitakse 1000 tonni juures, et tagada kiire tarne.

LISATEAVE

Kliendi juhtumid

Juhtum 1: juhtiv laagritootja Zhejiangis

Klient kasutas varem tavalist terasliiva, mis oli sagedane asendamine ja kõrge hind. Pärast üleminekut meie laagrite terasliivale pikendati abrasiivi vahetustsüklit 3 päevalt 8 päevani, laagrirõngaste töötlemise efektiivsust suurendati 32% ja abrasiivmaterjali aastakulusid vähendati umbes 95 000 dollari võrra. Töödeldud laagrite pinnakaredus on stabiilne Ra 50-60 μm juures ja toote kvalifitseerimise määr on suurenenud 88%-lt 99%-le

Juhtum 2: autoosade tarnija Guangdongis

Klient töötleb peamiselt mootori hammasrattaid, mis nõuab hammasrataste kõrget pinnakvaliteeti. Meie laagrite terasliiv lahendab tõhusalt ebaühtlase rooste eemaldamise ja esialgse abrasiivi ebaühtlase pinnaviimistluse probleemid. Hammasrataste töötlemise tsükkel lüheneb 28%, katte nakkekatse saavutab kõrgeima taseme 5B ning kliendi toote konkurentsivõime turul paraneb oluliselt.

Usaldus- ja{0}}müügijärgne teenindus

Tasuta näidispakkumine

Professionaalne tehniline tugi

Globaalne logistikajaotus

Kvaliteedikohustus

tunnistus

Kandva liiva kasutusalad

Laagriliiv on oluline materjal, mida kasutatakse spetsiaalselt laagrite valmistamisel ja töötlemisel. See mängib laagrite tootmisprotsessis üliolulist rolli. Järgnevalt on toodud mõned kandva liiva peamised kasutusalad:

1. Poleerimine laagrite teraskuulide töötlemisel
Laagriliiva kasutatakse laialdaselt poleerimisseadmetes laagrite teraskuulide töötlemisel. Näiteks on olemas poleerimisseade laagrite teraskuulide töötlemiseks, mis hõlmab laagriliiva kasutamist. See seade võib hõlbustada poleeritud laagrite teraskuulide ja lihvimisliiva eraldamist laagrite teraskuulide poleerimisprotsessi ajal, seades eralduskasti ja ekraani. Lisaks saab tühjendusava, vastuvõtukasti ja liiva väljalaskekorgi seadmisega kokku koguda eraldatud laagrite teraskuulid ja lihvimisliiva, vältides eraldatud laagrite teraskuulide ja lihvimisliiva laialivalgumise probleemi kõikjal, muutes seeläbi poleerimisseadmete kasutamise mugavuse.

2. Metalli pinnatöötlus
Laagriliiva kasutatakse laialdaselt ka metalli pinnatöötluses, sh metalli pinnal oleva oksiidkatla puhastamisel, valanditel jne. Erineva kõvadusega laagriliiv sobib erinevate metallipindade töötlemise vajadustega. Näiteks 40-50HRC kõvadusega laagriliiv sobib metallpinna oksiidkatla puhastamiseks, näiteks valanditel.

3. Liivapritsi töö
Kandvat liiva kasutatakse ka liivapritsitöödel, mis on levinud pinnatöötlustehnoloogia, mis puhastab või valmistab ette metallpindu suurel kiirusel abrasiivide (nt kandeliiv) pihustamisega. Selle tehnoloogia abil saab eemaldada metalli pinnalt mustused, oksiidikihid ja muud soovimatud kinnitused, parandades seeläbi metallpinna kvaliteeti ja järgneva töötlemise efektiivsust.

Kuum tags: laagri terasliiv, Hiina laagrite terasliiva tootjad, tarnijad, tehas